1、原材料質量控制：和“藥材好，藥，才好”原理一樣，高質量原料是生產高質量產品的前提條件，小模數齒輪加工最常用的材料是40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定，確保原料質量，目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。
2、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：
（1）軟化鋼件（以便進行切削加工）；
（2）消除殘余應力；
（3）細化晶粒（改善組織以提高鋼的機械性能）；
（4）為最終能處理作好組織上的準備。
3、保證齒坯的精度：1.齒輪孔的尺寸精度要求在±0.003~±0.005mm（在孔的偏差值的中間差左右分布）；2.如果超差而又在孔設計要求范圍內，必須分類，分別轉入切齒工序再處理，齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內。
4、切齒加工對刀具和設備的要求：對外購的齒輪刀具須進行檢驗，必須達到AA級要求。
5、控制齒輪的精度：齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。
本文由深圳市合發(fā)齒輪機械有限公司，合發(fā)齒輪17年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶，生產廠家標準件大量庫存當天發(fā)貨價格優(yōu)質保障，集研發(fā).生產.服務一體化，