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為保證傳動精度，達到同步帶傳動的目的，有必要對鉚接同步帶傳動中的節距誤差進行最小化和控制。根據以上分析，節距誤差的原因是多方面的。我們應根據誤差產生的原因采取有效措施，達到預期效果。

主要是在與齒帶和同步輪的設計制造時的螺距誤差，所以根據]所以，同步齒形帶的標準設計，必須嚴格控制在生產制造環節，根據試驗試驗的要求。例如，為了減少和控制副作用，在設計中應給出模具直徑的正偏差。同時根據從頂部的鋼絲繩直徑H和骨架價值部分的規定，確定在模具的繩框架的相對位置，以保證部分從H值之上以保證同步齒形帶節線長度和帶齒距。

在同步帶輪制造中，帶輪節距誤差不超過允許值，應注意均勻分度和專用加工刀。由于上述因素，同步帶基體材料、繩索材料、模具材料和制造精度。在制造過程中，廠家應根據生產試驗的具體情況，逐步消除在西方的螺距誤差的影響，實現同步傳動，提高坩堝的使用壽命。

為了盡量減少有效圓周力的影響，建議盡量使用小螺距齒的帶傳動。在制造過程中，應控制繩骨架的松緊度和骨架繩閉合時的松緊率，以消除齒帶運轉周期結構伸長。通過實驗，骨架繩應預拉伸2到5小時（拉伸破壞荷載等于30%），然后對齒帶的材料制造，具有延伸和齒距長度改變堿少

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