在我廠近幾年的新產(chǎn)品開發(fā)中，同步帶傳動正以它傳動平穩(wěn)、可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和噪音低等優(yōu)點(diǎn)廣泛直用在新產(chǎn)品的機(jī)械傳動中，并不斷替代鏈條傳動和齒輪傳動，成為紡織機(jī)械中的一種新的傳動形式。根據(jù)同步帶傳動的特點(diǎn)和使用要求，有些同步帶輪的兩邊必須鉚臺擋圈(圖1)，以限制同步帶在工作過程中的左右竄動。
我廠在進(jìn)行同步帶輪擋圈的鉚合過程中，不斷摸索和革新，在不增加任何專用設(shè)備的情況下．應(yīng)用旋壓工藝和技術(shù)，在普通臥式車床上使用旋壓工具對擋圈進(jìn)行旋壓鉚合，使其鉚合質(zhì)量和強(qiáng)度都超過設(shè)計要求。

一、同步帶輪擋圈鉚臺的工藝過程

圖一：同步帶輪結(jié)臺件簡圖

2．同步帶輪的旋壓鉚臺工藝

圖 2   同步帶輪簡 圖

同步帶輪的旋壓轉(zhuǎn)速與擋圈的鉚合質(zhì)量是密切相關(guān)的。過高的轉(zhuǎn)速固然可以提高生產(chǎn)效率，但往往還會引起機(jī)床振動及工件的發(fā)熱生溫，過熱的金屬受壓后往往會向同步帶輪的軸線方向延伸和發(fā)生較大的塑性變形，并造成金屬的疲勞和晶粒的破碎，使旋壓鉚臺表面粗糙度惡化和鉚臺強(qiáng)度不夠。

二、旋壓工具
同步帶輪擋圈的旋匝鉚臺工具見圖3所示。鋼珠在槽內(nèi)可自由旋動且不掉出。在使用時，把旋壓工具安裝在刀架L，使鋼珠均勻地擠向旋轉(zhuǎn)著的同步帶輪V型溝槽中(盡量把鋼珠擠向V型溝槽的外側(cè))，V型溝槽的外緣受力后將向外產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到牢固擋圈的目的。旋壓工具對工件的擠壓力和多種因素有關(guān)，在此不作贅述。在使用中可根據(jù)V型溝槽的變形情況適當(dāng)調(diào)整擠壓力。